耐磨陶瓷三通

我國改革開放以來，隨著經濟的快速發展和環保概念的增強，現代工業生產中管道介質輸送的用途明顯增多，而磨損大、熱、腐蝕嚴重的狀況始終困擾制約著工業發展和環境治理。上世紀九十年代，由北京科技大學研發成功的耐磨陶瓷復合鋼管，突破解決了這一難題，填補了國內工業生產中傳統物料輸送的空白。

  

耐磨陶瓷三通從內到外由陶瓷層、過渡層和鋼管三部分組成。

制造工藝：在鋼管內填充高純度的混合反應物料固定在離心機內，離心機高速旋轉，點燃反應物料在離心力的作用下，將2600℃以上的熔融氧化鋁均勻、牢固的結合在鋼管內壁，形成了致密、光滑的剛玉陶瓷層，其莫氏硬度為9.0，相當于HRC90以上，在工作溫度-50℃—+900℃的范圍內可長期正常運行使用。

耐磨陶瓷三通力學及物理性能

硬度HV:≥00

壓潰強度MPa:300～350

陶瓷層密度：3.85～3.9g/cm³

表面質量：光滑

抗機械沖擊：5（機械能50J點接觸管體，陶瓷產生裂紋時沖擊次數）

加熱淬水三次陶瓷層出現裂紋的溫度：900℃

 

耐磨陶瓷三通耐磨性能對比

特點及用途

耐磨陶瓷復合管因其結合強度高、抗磨損、耐高溫、防腐蝕性強等特點。經用戶長期使用，證明該產品使用壽命是無縫管的8—0倍，是合金鋼管、鑄石管的5倍，輸送物料運行阻力小�？蓮V泛應用于電力、冶金、煤炭、礦山等行業，例如：電廠鍋爐送粉彎頭、灰渣管道，鋼鐵廠高爐荒煤氣、水沖渣、燒結機頭、機尾除塵管道，煤礦重介質選煤管道，礦山回填、物料輸送管道等，是惡劣環境條件下理想的介質輸送管道。

造價及安裝

耐磨陶瓷三通具有硬度高、致密大、重量輕等特點，改變了傳統管道依賴厚度延長使用壽命的方法，耐磨陶瓷三通與鑄石管的工程造價基本相同，較大的方便了現場安裝，加快了施工進度，因此減少了用戶的運輸、支架、吊裝和施工成本。安裝方式可采用法蘭連接、快速接頭連接和現場焊接等。

、在運輸、吊卸、安裝過程中應避免嚴重碰撞，特別要避免金屬器械直接撞擊端面陶瓷層。

2、現場管道安裝時，管道與管道中心要找正，高低要調平，確保兩端面對接準確。

3、現場焊接法蘭時，其法蘭面須與管件端面平齊。

4、現場焊接的管道、管件，出廠時兩端均有車床加工的60°V型坡口，對接嚴密，焊接宜采用小電流。