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    耐磨陶瓷管彎頭生產工藝流程,陶瓷是怎么做上去的

    日期:2016-05-10 18:12:19 點擊:

    耐磨陶瓷管和耐磨陶瓷彎頭分由三部分組成的,外層為20#無縫鋼管,中間為結合的過渡層,內層內襯剛玉陶瓷。

    、鋼:鋼突出的特點就是硬,所以用它做外表,可以起到一個很好的抗沖擊,抗機械摩擦的效果。

    2、過渡層:相當于鋼和陶瓷融合一體的結合成,具有超牢固性和韌性。

    3、陶瓷:陶瓷材料和鋼的性能類似,硬度上占據優勢,莫氏硬度在9.0以上,相當于HRC90以上,屬于一次燒結形成的,具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜合性能。

    于這三層是如何緊密結合在一起的,這里就不得不提出我們在制作時用到的一個工藝技術——自蔓燃高溫離合合成法,所以耐磨陶瓷彎頭還有另外一個叫法,就是“陶瓷復合管”或者“自蔓燃陶瓷復合管”。

     耐磨陶瓷管彎頭示意圖

    工藝介紹

    采用自蔓延燃燒高溫合成離心法制造的,耐磨陶瓷管中剛玉熔點為2045℃,剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊,應力場也特殊。

    就是把無縫鋼管放在離心機的管模內,在鋼管內加入鐵紅和鋁粉等混合物。當離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在蔓延時發生如下劇烈的化學反應:

     

    2AL+Fe2O3=AL2O3+2Fe+83KJ熱劑反應后生成物為穩定型&-AL203(俗稱剛玉)

    3Fe3O4+8AL=4AL2O3+9Fe+3265KJ和鐵

     

    同時放出大量的熱量。這些熱量在絕熱條件下,絕熱溫度可達4000K,它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物,即使熔點為2045攝氏度的剛玉,也都全部變成溶液。由于反應迅速,只是在數秒鐘內,熔融反應物在離心機作用下,迅速按比重大小進行分離,鐵的比重{7.85K/m3}的為AL203比重(3.95g/m3 )的兩倍。較重的鐵被離心的作用下甩到鋼管內壁,較輕的AL2O3和鐵很快達到凝固點,后形成的陶瓷復合管由內到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過渡層以及外部的鋼管層。

     

    工藝流程

    、切割

    2、入模

    3、配料

    4、裝料

    5、旋轉

    6、點火

    7、成形

    8、取管

    9、檢驗

    0、入庫。

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